Aperçu du projet

Le projet d’usine pilote de la multinationale F&B vise à faciliter les tests d’agencement et d’installation en vue du déménagement de l’usine dans un nouveau bâtiment. En outre, le projet vise à permettre des visites virtuelles de l’usine pilote pour les parties prenantes internationales.

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Objectifs

• Créez une usine pilote virtuelle avant de déplacer physiquement l’équipement.
• Améliorer la planification et l’efficacité.
• Minimisez les perturbations pendant le déménagement physique.
• Permettre une identification précoce des problèmes potentiels.

Défis

Avant la mise en œuvre de la solution de jumeau numérique de Prevu3D, le processus de déplacement de l’équipement était confronté à des difficultés dues à des plans d’étage en 2D obsolètes. Ces méthodes traditionnelles ne permettaient pas d’obtenir une vue d’ensemble aussi complète que celle offerte par un environnement 3D et des données de numérisation. Avec l’adoption de la solution de jumeau numérique, il est devenu possible de visualiser les conceptions de manière réaliste avant leur mise en œuvre, ce qui a permis d’améliorer la validation des plans et de réduire les risques.

Produits livrables de Prevu3D

• Numérisation du nuage de points de l’usine pilote (fichier E57 et format Recap)
• Modèle 3D interactif pour le web et le bureau
• Photos panoramiques à 360 degrés
• Visite virtuelle, permettant aux employés d’explorer virtuellement le nouvel agencement.

Mise en œuvre de Prevu3D

Prevu3D en bref

Le logiciel Prevu3D exploite les données de capture de la réalité pour améliorer la conception technique et la collaboration dans le cadre de projets grâce à sa plateforme de bout en bout. Le logiciel automatise la conversion des nuages de points en maillages détaillés pour une visualisation de numérisation de haute qualité, rationalisant ainsi les flux de travail. Avec des outils comme RealityPlan™, les processus d’ingénierie s’accélèrent en intégrant la CAO et la BIM pour des mises à jour de plans transparentes et une prise de décision éclairée. En outre, RealityConnect, une série de plugins natifs (Autodesk Revit, Inventor, SolidWorks, AutoCAD Plant 3D et NVIDIA Omniverse), simplifie la modélisation CAO à partir de nuages de points et de maillages, garantissant une utilisation efficace des données de capture de la réalité dans les environnements CAO/BIM.

Solutions et caractéristiques principales

La solution RealityPlan™ de Prevu3D offre des outils d’ingénierie avancés pour rationaliser le processus de relocalisation. Sa capacité à mettre à l’échelle et à déplacer des équipements de manière transparente entre des environnements maillés offre flexibilité et précision. La fonction de navigation VR permet aux utilisateurs d’explorer virtuellement l’environnement, tandis que l’intégration avec les dessins AutoCAD 3D garantit la compatibilité et la flexibilité des flux de travail de conception.

Intégrer Prevu3D dans les flux de travail

L’intégration de la technologie de jumeau numérique de Prevu3D dans les flux de travail existants a apporté des avantages transformateurs. Le logiciel facilite la validation des conceptions initialement créées sur des plans d’étage en 2D, ce qui permet une transition plus aisée vers des environnements en 3D. Les outils de simulation de Prevu3D ont permis une planification efficace, comme la division du bâtiment en zones en testant les cloisons.

Résultats : Impact sur l’efficacité et la précision

Les solutions Prevu3D ont considérablement amélioré l’efficacité et la précision du processus de relocalisation des équipements. L’outil d’animation a modélisé les trajectoires des équipements pendant l’installation, assurant une navigation précise à travers les points d’accès et identifiant les goulets d’étranglement potentiels. Les outils RealityPlan™ ont également permis de découvrir des zones précédemment négligées, favorisant la collaboration entre les ingénieurs du projet et les opérateurs d’équipement. Ce retour d’information itératif a permis d’affiner les processus globaux de planification et d’exécution.

Prevu3D a été utile pour établir un lien entre les ingénieurs concepteurs et les opérateurs. Il a été utile de « marcher sur la ligne » dans les présentations pour communiquer les changements de zone ou d’équipement à de grands groupes – plus efficace que les dessins en 2D pour les personnes qui ne sont pas familières avec une zone.

Ingénieur, usine pilote et installations

Cas d’utilisation étudiés pendant le projet pilote

• Intégration de modèles 3D de bibliothèques OEM dans Prevu3D, en particulier pour les fabricants d’équipements d’origine (OEM).
• Création de maquettes pour les modèles 3D indisponibles.
• Modifier les modèles de surface existants (maillages) des actifs à l’aide de logiciels tiers tels que SolidWorks et la suite Autodesk.
• Activation des capacités de visualisation VR pour la mise en page finale.
• Planifier le déplacement d’éléments et d’équipements entre les installations.
• Réaménagement de l’établissement.
• Faciliter une collaboration sans faille pendant le projet.
• Améliorer la communication et la coordination avec les partenaires et les prestataires.
• Fournir des outils de formation aux nouveaux employés.
• Créer des définitions de biens spatiaux en 3D à l’aide de RealityAssets™.
• Générer des vidéos MP4 de démantèlement de lignes d’équipement.
• Organiser des cours sur la détection des collisions.