études de cas de jumeaux numériques

Jumeau numérique pour l’aquaculture : étude de cas REVER & Yadran

Comment REVER Digital Twins a utilisé Prevu3D pour numériser plus de 18 installations salmonicoles, éliminant les visites de site coûteuses et fournissant une documentation de conformité prête pour l'audit.

Contexte : référentiel numérique opérationnel

Aquaculture

Partenaire : REVER Digital Twins

Étude de cas sur le déblocage
le défi

Sans jumeau numérique 3D

  • Aucune documentation précise de l’état réel des installations
  • Plans 2D obsolètes entraînant des erreurs de construction coûteuses
  • Chaque visite de site nécessitait des vols, des véhicules et des transferts en bateau
  • Aucune donnée spatiale pour prouver la conformité réglementaire
les avantages

Avec un jumeau numérique 3D

  • Modèles 3D prêts pour les mesures, accessibles depuis un navigateur et non depuis un bateau
  • Décisions d’ingénierie prises depuis la plateforme, et non après un déplacement de 1 à 3 jours
  • Conflits de conception détectés avant la construction, et non après
  • Documentation de conformité prête pour l’audit des concessions offshore
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Aucun référentiel. Aucune documentation. Aucun moyen de savoir ce que vous possédez.

Cages flottantes d'élevage de poissons ancrées dans une baie côtière entourée de collines boisées sous un ciel nuageux

Yadran, l’un des principaux producteurs de saumon du Chili, exploite une infrastructure géographiquement dispersée comprenant des écloseries d’eau douce (piscicultúras), des centres de grossissement en pleine mer et un réseau de pontons ; des plateformes opérationnelles flottantes dispersées dans les eaux reculées du sud du Chili.

Lorsque REVER a commencé à travailler avec Yadran en 2022, l’entreprise ne disposait d’aucune documentation précise de l’état réel de ses propres installations. Cette lacune entraînait des conséquences réelles dans trois dimensions :

Risque de conception : Des ouvriers avaient achevé la construction sur l’un des pontons salmonicoles en suivant des plans de conception 2D, pour découvrir ensuite que les conditions réelles étaient radicalement différentes. Des tuyaux bloquaient les passages. Les hauteurs de porte n’étaient pas conformes. Les opérateurs devaient se baisser et se faufiler dans leur propre infrastructure. Personne ne l’avait détecté car il n’y avait rien à vérifier.

Coût opérationnel : Chaque fois qu’un ingénieur avait besoin d’une mesure ou d’une inspection de site, le déplacement nécessitait des vols, des véhicules terrestres et des traversées en bateau. Les visites du personnel technique duraient généralement de 1 à 3 jours. Pour une simple question de mesure, cela représentait environ 72 heures de logistique avant que le travail réel ne puisse commencer.

Exposition à la non-conformité : Une mise à jour réglementaire (résolution 1821) exigeait que les exploitants salmonicoles prouvent que toutes les infrastructures offshore se trouvaient dans les limites des concessions autorisées. Sans documentation spatiale, Yadran n’avait aucun moyen de démontrer sa conformité.

Trois phases de numérisation : des pontons à la pleine mer

En collaboration avec Yadran sur une période d’environ trois ans, REVER a développé un programme de numérisation de bout en bout utilisant des scanners laser, des drones et la RealityPlatform™ de Prevu3D. Le programme s’est déroulé en trois phases connectées, chacune transformant une nouvelle couche de l’infrastructure difficile d’accès de Yadran en un référentiel opérationnel accessible et prêt pour les mesures.

Bateau de travail amarré à côté d'une installation d'élevage de poissons flottante, transportant équipements et fournitures sur le pont

Phase 1 — Pontons : plateformes flottantes, enfin documentées

En l’absence de documentation de conception disponible, REVER a numérisé chaque ponton à l’aide de scanners laser terrestres.

Les nuages de points résultants ont été traités et publiés sur la RealityPlatform™ de Prevu3D, offrant à l’équipe d’ingénierie de Yadran un modèle navigable et prêt pour les mesures de chaque espace intérieur, accessible depuis un navigateur et non depuis un bateau. Au total, plus de 18 pontons ont été entièrement numérisés.

Phase 2 — Écloseries d’eau douce : MEP complexe, capturé avec précision

À mesure que les besoins de Yadran se sont élargis, REVER a étendu le même flux de travail à trois grandes piscicultúras, des installations industrielles abritant des saumons à différents stades de croissance, avec des réseaux de tuyauterie, des systèmes de pompage et une infrastructure de contrôle climatique.

Ces environnements nécessitaient une capture MEP haute fidélité pour soutenir la planification de rénovation en aval.

Avec des modèles précis de l’état réel désormais dans la plateforme, les ingénieurs pouvaient identifier les améliorations concernant les hauteurs libres, le routage des tuyaux et le placement des équipements avant le début de la construction, et non après.

Phase 3 — Centres en pleine mer : conformité géoréférencée

La résolution 1821 exigeait que Yadran vérifie que toutes les installations offshore (pontons, rangées de cages, tuyaux sous-marins) étaient positionnées dans le périmètre de leur concession légalement désignée.

La non-conformité entraînait des pénalités financières. REVER a déployé des drones au-dessus de chaque centre de grossissement pour capturer des relevés orthophotographiques à grande échelle, générant des cartes de site géoréférencées superposant les limites de concession, les positions des pontons et les coordonnées des cages en dimensions spatiales réelles.

Pour la première fois, Yadran disposait d’une documentation de conformité prête pour l’audit.

Ils n’avaient aucun référentiel numérique pour leurs infrastructures. Chaque mesure, chaque décision de rénovation, chaque vérification de conformité nécessitait qu’une personne se déplace par avion, par voie terrestre ou par bateau. Notre mission était de leur fournir une plateforme où la réponse existe déjà.

— Pedro Briceño, chef de projet, REVER Digital Twins

Le résultat : une plateforme de décision opérationnelle, pas seulement une visionneuse

Salle des machines avec compresseurs, tuyaux et panneaux de contrôle disposés dans un environnement industriel propre

La RealityPlatform™ de Prevu3D a servi de couche opérationnelle centrale pour les trois phases du projet ; l’environnement où les données de numérisation brutes sont devenues un contexte exploitable que les équipes d’ingénierie pouvaient réellement utiliser.

Une fois les données capturées sur le terrain, traitées et publiées, l’équipe de Yadran pouvait naviguer dans n’importe quelle installation en 3D, effectuer des mesures précises et examiner l’état des actifs sans quitter le bureau.

Le changement clé : les questions qui nécessitaient auparavant un déplacement de 1 à 3 jours avaient désormais des réponses qui existaient déjà dans la plateforme. Les ingénieurs pouvaient extraire des données dimensionnelles, examiner les dégagements et transmettre les informations aux superviseurs et aux chefs de projet, le tout depuis une fenêtre de navigateur.

Un portail unique pour toutes les données de projet

REVER a déployé la fonctionnalité d’intégration iFrame publique de Prevu3D pour créer un portail web personnalisé regroupant toutes les données de projet (modèles 3D, documents, orthophotos) dans une interface unique.

Aucune connexion séparée. Aucun téléchargement de fichier. Aucun basculement entre plateformes.

Tout membre d’équipe autorisé pouvait naviguer dans les environnements 3D depuis le navigateur sans compte dédié ni installation de logiciel.

Les résultats organisés en quatre domaines de résultats :

Coût et temps

Les visites techniques de site qui consommaient auparavant de 1 à 3 jours de logistique (vols, transferts terrestres, traversées en bateau) ont été remplacées par un accès à la plateforme depuis le navigateur. Les questions de mesure qui nécessitaient un cycle de déplacement complet avaient désormais des réponses en quelques minutes.

Rapidité d’ingénierie

Lors de la planification de rénovation, l’équipe d’ingénierie de Yadran a utilisé les modèles 3D comme référence de travail pour les coupes transversales, les mesures de dégagement et les annotations de zone. Des améliorations spécifiques ont été identifiées pour tous les actifs numérisés : hauteurs libres sol-plafond, routage des tuyaux et conduits, et placement des équipements mécaniques et électriques, détectées dans la plateforme avant le début de toute construction.

Réduction des risques

La cause première de l’échec initial de la rénovation du ponton, agir sur des plans 2D sans référentiel vérifié de l’état réel, a été éliminée. Avec une documentation 3D précise en place, les ingénieurs pouvaient planifier les modifications par rapport aux conditions réelles, et non aux hypothèses. Les conflits de conception qui auraient été découverts (de manière coûteuse) pendant la construction pouvaient désormais être détectés au stade de la planification.

Préparation à la conformité

Les relevés orthophotographiques produits par REVER pour la résolution 1821 ont fourni à Yadran un enregistrement spatialement précis et prêt pour l’audit prouvant que toutes les infrastructures offshore se trouvaient dans les bonnes limites de concession. C’était la première fois que Yadran disposait d’une documentation spatiale formelle au niveau de la concession, un nouveau référentiel pour la préparation réglementaire.

L’une des choses qui nous a vraiment montré la valeur de la plateforme, c’est lorsque quelqu’un demandait des mesures à l’intérieur d’une salle technique spécifique, et qu’au lieu de s’y rendre en avion, l’équipe ouvrait simplement le modèle et prenait la mesure directement. Ce genre de chose s’accumule.

— Pedro Briceño, chef de projet, REVER Digital Twins

Élargissement du référentiel opérationnel

Reconstruction numérique 3D d'une plateforme industrielle flottante avec équipements, réservoirs et détails structurels visibles sur un fond neutre

Avec le programme de numérisation principal terminé et Yadran sous nouvelle propriété (acquis par une entreprise japonaise début 2025), REVER et Prevu3D sont positionnés pour étendre davantage le flux de travail.

Domaines d’intérêt clés :

  • Intégration RealityTwin™ : combinaison d’orthophotos, de modèles maillés de pontons et de géométrie de cages dans un environnement spatial unifié ; un jumeau numérique unique représentant un centre d’élevage complet en pleine mer, navigable depuis une interface unique.
  • Intégration d’Inspector : l’outil d’inspection propriétaire de REVER génère des sorties vidéo et de nuages de points que l’équipe prévoit d’intégrer dans la plateforme Prevu3D pour des flux de travail d’inspection d’actifs consolidés.
  • Expansion sectorielle : s’appuyer sur la méthodologie Yadran pour servir les clients miniers et autres clients industriels gérant des actifs distants et géographiquement dispersés avec des besoins de documentation similaires.

L’histoire de Yadran est une preuve de concept pour tout exploitant industriel gérant des actifs difficiles d’accès : un programme structuré de capture de la réalité construit sur Prevu3D peut combler le fossé informationnel, transformant une infrastructure physique dispersée en un référentiel opérationnel accessible à distance sur lequel les équipes d’ingénierie, de conformité et de projet peuvent agir sans prendre l’avion.

à propos du partenaire

REVER Digital Twins

REVER Digital Twins est une entreprise technologique chilienne spécialisée dans la capture de la réalité, l’inspection et les services de jumeaux numériques pour les clients industriels. Leur équipe combine la numérisation laser, la photogrammétrie par drone et des plateformes de visualisation avancées pour fournir une documentation précise de l’état réel et une intelligence spatiale à grande échelle. REVER est revendeur agréé et partenaire de mise en œuvre de Prevu3D en Amérique latine.

à propos de nous

Prevu3D

Prevu3D est la plateforme opérationnelle de l’état réel pour les équipes industrielles, transformant la capture de la réalité en un environnement 3D connecté sur lequel les équipes d’ingénierie, d’exploitation et de conformité peuvent agir depuis n’importe où. Construite autour de trois piliers (Capturer, Gérer et Connecter), la RealityPlatform™ transforme les données de numérisation de n’importe quelle source en un environnement spatial navigable qui se connecte directement aux outils que les équipes utilisent déjà : CAO, BIM, ERP, PLM et systèmes IoT via RealityConnect™.

Solutions Prevu3D adoptées par le client

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