Plugin Siemens Tecnomatix Plant Simulation
Simulation de la centrale de traitement des cours d'eau à partir du plan d'implantation réel
Flux dans
simulation
Pas de manuel
réalignement
Aucun fichier
conversion
Modéliser le flux de matériaux en fonction des conditions existantes du site
Pour la modélisation des flux de matières et des débits
Permettez aux équipes de modélisation de travailler à partir des conditions réelles de construction les plus récentes dans leurs études de simulation.
- Intégrez le plan complet de l’usine dans Plant Simulation, sans nuage de points ni fichiers à convertir, référencer ou réaligner.
- Vos sites RealityPlatform™ sont déjà prêts, il vous suffit d’en sélectionner un et de commencer.
- Référencez plusieurs lignes et sites sans avoir à remplacer un seul nuage de points.
- Allégez votre fichier SPP en diffusant l’environnement plutôt qu’en l’intégrant.
Équipements réels dans votre bibliothèque d’objets
Au lieu de modéliser à partir d’une géométrie de blocs générique, chargez directement des ressources de maillage segmenté et des modèles CAO existants dans la bibliothèque d’objets de votre simulation d’usine. Naviguez dans l’usine comme si vous étiez sur place.
- Chargez les ressources de maillage segmenté dans votre bibliothèque d’objets Plant Simulation
- Utiliser les outils de sectionnement et de mesure en fonction des conditions d’aménagement réelles
- Études de tampons de modélisation, de convoyeurs et de mise en scène par rapport à la géométrie vérifiée de l’usine
- Remplacer la géométrie générique de la bibliothèque par des représentations réelles des équipements.
Études de débit et de capacité basées sur la réalité
Conservez la logique de capacité, les temps de cycle et les règles de flux dans Plant Simulation. Laissez l’environnement existant fournir le contexte spatial afin que les décisions basées sur la distance reflètent la réalité sur le terrain.
- Modéliser la largeur des allées, les zones de préparation et le nombre de palettes, en fonction de la géométrie réelle vérifiée.
- Effectuez des simulations de changements de lignes avant de prendre des décisions concernant l’agencement ou l’équipement.
- Répondre aux questions d’aménagement en fonction de l’espace réel existant.
- Validez la production et la logistique en quelques jours, et non en quelques semaines.
Conçu pour votre flux de travail
De la capture de la réalité à la simulation d'usine en trois étapes
Des études de débit à la validation de l'agencement et à la modélisation des flux de matériaux, découvrez comment les ingénieurs de fabrication, les équipes de simulation et les responsables des jumeaux numériques utilisent Prevu3D pour modéliser plus rapidement à partir des données réelles dans Plant Simulation.
Ingénieurs de fabrication et de procédés
Modéliser le flux de matières et le débit par rapport à la configuration réelle de l’usine.
Les files d’attente au sol, les zones tampons, les convoyeurs et les zones de préparation sont vérifiés dans la géométrie réelle afin de réduire les hypothèses et d’obtenir des résultats plus précis.
Équipes de simulation et de jumeaux numériques
Cessez de gérer les exportations de fichiers de nuages de points et les décalages de coordination sur les sites du monde entier.
Alignez-vous une seule fois sur la plateforme Prevu3D.
Intégrez le jumeau de l’installation dans chaque étude.
Entreprises de numérisation et d’arpentage
Intégrez directement les données de capture de la réalité dans les environnements de simulation d’usine du client, sans conversion de fichiers, sans intergiciel et avec une transmission plus rapide des données réelles sur chaque projet.
FAQ Siemens Tecnomatix Plant Simulation
Le plugin Plant Simulation prend-il en charge plusieurs lignes ou sites de production simultanément ?
Oui. Étant donné que l’environnement est diffusé en continu depuis RealityPlatform plutôt qu’intégré sous forme d’un seul fichier de nuage de points référencé, vous pouvez travailler sur plusieurs lignes et sites sans avoir à remplacer constamment les nuages de points.
Comment puis-je importer un nuage de points dans Siemens Plant Simulation ?
Installez RealityConnect, connectez-vous à votre compte RealityPlatform et sélectionnez un site dans l’arborescence. Le plan de plantation ainsi créé est directement intégré à Plant Simulation ; aucune exportation de nuage de points ni décalage manuel des coordonnées n’est nécessaire.
Puis-je charger des équipements scannés dans ma bibliothèque d'objets Plant Simulation ?
Oui. Vous pouvez charger des ressources de maillage segmenté depuis RealityPlatform dans votre bibliothèque d’objets Plant Simulation, ce qui vous permet de modéliser avec la géométrie réelle des équipements au lieu de représentations génériques par blocs, en tirant parti de l’exportation JT selon les besoins.
Quels sont les formats de numérisation pris en charge par RealityPlatform ?
RealityPlatform intègre les données provenant de scanners laser terrestres, de systèmes SLAM, d’appareils mobiles, de drones et de vidéos à 360°. La plupart des formats de numérisation courants sont pris en charge. Contactez-nous pour obtenir la liste complète des formats compatibles.
Est-ce que cela remplace la modélisation de simulation d'installations ?
Non. RealityConnect fournit le contexte spatial réel de l’usine : l’agencement réel, les distances et l’emplacement des équipements. Toute la logique de simulation, les temps de cycle, les règles de capacité et les définitions de flux restent dans Plant Simulation.
Dois-je réexporter un fichier PD à chaque mise à jour d'une numérisation ?
Non. Les mises à jour sont gérées dans Reality Composer. Lorsque vous publiez une nouvelle composition, toute étude qui charge ce site reflète automatiquement les conditions réelles les plus récentes ; aucune réexportation ni réalignement manuel n’est nécessaire.
Ce plugin est-il compatible à la fois avec Plant Simulation et Process Simulate ?
RealityConnect est disponible pour les deux. Plant Simulation se concentre sur la modélisation des flux de matières, du débit et des capacités. Process Simulate couvre la robotique, l’ergonomie et la mise en service. Chaque module est optimisé pour son flux de travail respectif.