Contexte : Conception d’installations d’ingénierie
études de cas de jumeaux numériques
Conception d’installations d’ingénierie Agropur : Pour une planification plus rapide de l’aménagement des usines
Découvrez comment le producteur mondial de produits laitiers Agropur a optimisé son processus de préconception technique en mettant en œuvre la technologie de jumeau numérique Prevu3D.
Étude de cas sur le déblocage
le défi
Sans jumeau numérique 3D dans la conception d'installations
- Processus manuels inefficaces d’aménagement d’usine et de documentation
- Accès limité aux données précises des installations telles que construites
- Visites de site et mesures manuelles chronophages
- Difficulté à intégrer de nouveaux équipements dans les aménagements existants
- Mauvaise collaboration entre les équipes d’ingénierie et les partenaires externes
- Risque élevé d’erreurs de conception et de conflits d’installation
- Manque de visualisation en temps réel pour la prise de décision
- Coordination complexe entre les opérations multi-sites
les avantages
Jumeau numérique 3D dans les installations agroalimentaires
- Flux de travail d’ingénierie plus rapides grâce à la visualisation par jumeau numérique
- Réduction des visites de site grâce à l’accès à distance aux environnements 3D
- Précision améliorée grâce aux mesures d’usine en temps réel
- Collaboration renforcée grâce à un modèle numérique partagé
- Intégration simplifiée des équipements et optimisation de l’aménagement
- Coûts réduits grâce à la diminution des retouches et des processus manuels
- Déploiement évolutif sur plusieurs sites de fabrication
- Meilleure prise de décision grâce à une documentation 3D à jour
table des matières
Aperçu
Agropur, l’un des principaux producteurs laitiers mondiaux, a mis en œuvre la plateforme de jumeaux numériques de Prevu3D pour optimiser la conception technique, améliorer la collaboration et réduire le temps consacré à la planification de l’aménagement des usines.
Opérant dans des environnements agroalimentaires très complexes, Agropur avait besoin d’un moyen plus efficace de gérer les projets d’investissement, l’intégration des équipements et la documentation des installations.
En adoptant la numérisation laser 3D et la technologie des jumeaux numériques, l’entreprise a transformé ses flux de travail d’ingénierie sur plusieurs sites.
Le défi : Aménagements d’usine complexes et flux de travail d’ingénierie inefficaces
Les installations de fabrication d’aliments et de boissons présentent des défis opérationnels uniques en raison de la densité des équipements, des systèmes de tuyauterie étendus et des fenêtres de temps d’arrêt limitées.
Agropur a été confrontée à plusieurs contraintes :
- Dépendance à l’égard du partage manuel des aménagements et de la documentation obsolète
- Visites de site, mesures et collecte de photos chronophages
- Difficulté à garantir que les nouveaux équipements s’intègrent dans les environnements existants
- Visibilité limitée pour les parties prenantes externes (OEM, ingénieurs, architectes)
- Collaboration inefficace entre plusieurs équipes et sites
- Risque d’erreurs de conception et de retards d’installation
Ces problèmes ont ralenti l’exécution des projets et augmenté la complexité de la gestion des projets d’investissement.
La solution : Jumeau numérique et numérisation 3D pour l’optimisation de l’ingénierie
Agropur s’est associée à Prevu3D pour déployer un flux de travail de capture de la réalité et de jumeau numérique, en commençant par une numérisation 3D complète de son installation de Burnaby.
Cette approche a permis :
- La création d’une réplique numérique précise de l’usine telle que construite
- Le partage facile d’environnements 3D avec les parties prenantes internes et externes
- L’accès à distance aux données des installations pour la validation et la planification de la conception
- Une itération plus rapide des aménagements et des scénarios d’intégration d’équipements
Technologie déployée : Numérisation 3D et RealityPlatform™
Numérisation laser des salles de production, des zones de réception et des zones de stockage
- Capture de haute précision des équipements, de la tuyauterie et des contraintes spatiales
- Conversion des données de nuages de points en maillages 3D détaillés
- Environnement de jumeau numérique interactif basé sur le web
- Importation 3D : Intégrer de nouveaux modèles d’équipement dans les aménagements existants
- Exportation orthophoto : Générer des aménagements 2D mis à jour à partir de données 3D
- Navigation en temps réel pour l’examen et la validation du site
Mise en œuvre : De la numérisation à l’intégration du flux de travail d’ingénierie
Le jumeau numérique a permis à l’équipe d’ingénierie d’Agropur de :
- Remplacer les processus manuels par le partage numérique des aménagements
- Valider l’installation des équipements à l’aide de données spatiales précises
- Collaborer avec les directeurs d’usine et les opérateurs en temps réel
- Concevoir et mettre en œuvre une cellule robotique au sein de l’installation
En faisant le pont entre les flux de travail 2D et 3D, Prevu3D a rationalisé à la fois l’itération de la conception et la planification de l’exécution.
Les dernières fonctionnalités de Prevu3D m’ont vraiment aidé à mettre à jour mes schémas pour les deux usines. Le logiciel fournit une image plus réaliste de l’espace, y compris les dimensions et d’autres détails importants. Cela a considérablement réduit ma charge de travail et m’a permis d’économiser le temps que j’aurais passé à prendre des mesures et à créer des plans manuellement.
Jesus Echegaray, Chef de projet, Agropur
Résultats : Conception plus rapide, meilleure collaboration et efficacité accrue de la charge de travail
- Réduction du temps passé sur les mesures manuelles et les visites de site
- Cycles de conception plus rapides grâce à la visualisation et à la validation 3D
- Précision améliorée grâce aux mesures précises de l’usine à partir des données du jumeau numérique
- Meilleure validation de l’ajustement et des dégagements des équipements
- Collaboration renforcée grâce à une communication transparente avec les OEM, les ingénieurs et les parties prenantes
- Accès partagé à une source unique de vérité
- Besoin réduit d’inspections sur site
- Moins de retards de projet et de retouches
Impact sur l’entreprise : Déploiement du jumeau numérique sur plusieurs sites
Suite au succès initial, Agropur a étendu l’utilisation de Prevu3D à plus de 18 installations dans le monde.
L’entreprise utilise désormais la technologie des jumeaux numériques pour :
- Standardiser les flux de travail d’ingénierie sur tous les sites
- Améliorer l’agilité dans les changements de ligne de production
- Soutenir la prise de décision basée sur les données
- Améliorer l’efficacité opérationnelle et l’évolutivité
Conclusion : Transformer les flux de travail d’ingénierie avec le jumeau numérique
En mettant en œuvre la plateforme de jumeaux numériques de Prevu3D, Agropur est passée de processus manuels et chronophages à une approche d’ingénierie rationalisée et basée sur les données.
Cette transformation a permis :
- Une exécution de projet plus rapide
- Une précision de conception améliorée
- Des coûts opérationnels réduits
- Une innovation évolutive sur plusieurs sites
à propos du client
Agropur Coopérative Laitière
Agropur Dairy Cooperative est l’un des 15 premiers producteurs laitiers mondiaux, avec un chiffre d’affaires de 8,5 milliards de dollars en 2022. Agropur transforme et commercialise du lait de haute qualité. L’entreprise opère dans des environnements complexes qui soulignent l’importance d’avoir accès à des données précises et actualisées et de travailler avec elles.
à propos de nous
Prevu3D
Prevu3D, une entreprise technologique montréalaise fondée en 2017, se consacre à tirer parti du monde physique pour stimuler l’efficacité du travail et l’innovation. Notre solution logicielle intuitive fait le pont entre la réalité et le monde numérique, offrant la représentation la plus précise des installations pour les besoins d’ingénierie, de maintenance et d’exploitation.