L’industrie de l’alimentation et des boissons (F&B) opère dans des environnements très complexes, soumis à des réglementations strictes, tout en s’efforçant de répondre à la demande des clients et de gagner des parts de marché. L’industrie doit donc constamment mettre à jour ses produits. Chaque petit changement dans l’emballage ou la transformation des aliments se traduit par des modifications importantes des machines et de la chaîne de production alimentaire. Les changements doivent être effectués rapidement, afin de ne pas perturber le rendement de la production, et toute erreur peut coûter des millions de dollars. Les fabricants de produits alimentaires doivent trouver de nouveaux moyens d’améliorer l’efficacité, de réduire les coûts et de minimiser les temps d’arrêt.

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Le producteur laitier mondial Agropur rencontre son jumeau numérique

Agropur Dairy Cooperative est l’un des 20 premiers producteurs laitiers mondiaux, avec un chiffre d’affaires de 8,5 milliards de dollars en 2022. Agropur transforme et commercialise du lait de haute qualité et travaille en partenariat avec des marques renommées de produits alimentaires, de boissons et de nutrition. L’entreprise opère dans des environnements complexes qui soulignent l’importance d’avoir accès et de travailler avec une documentation précise et actualisée de leurs sites. Au plus fort de la pandémie de Covid-19, Agropur a cherché une solution qui l’aiderait à réduire les déplacements sur site tout en augmentant son efficacité et a choisi Prevu3D comme solution parfaite.

Le logiciel Prevu3D comble le fossé entre les mondes physique et numérique, en utilisant des solutions de numérisation pour créer des répliques virtuelles en 3D d’espaces et de biens. Pensez aux machines lourdes, aux lignes de production, aux installations, aux quais de chargement, etc. Les jumeaux numériques deviennent alors de puissants outils interactifs permettant de concevoir, d’éditer et de partager des environnements 3D en temps réel.

Les jumeaux numériques Prevu3D ont changé la donne pour des entreprises du secteur de la restauration et de la gastronomie telles qu’Agropur, un producteur mondial de produits laitiers, en optimisant les flux de travail grâce à l’accès à une documentation actualisée de leurs installations et en permettant la collaboration entre les multiples parties prenantes du projet.

Dans cette étude de cas, nous examinerons comment Prevu3D a aidé Agropur à résoudre des problèmes complexes dans l’industrie de la restauration.

Défis

Améliorer l’itération de la conception pour plus d’efficacité

Les projets d’ingénierie d’Agropur vont du remplacement de machines telles que des ventilateurs ou des trancheuses à l’installation de systèmes d’évacuation des explosions et à la reconfiguration des installations. Le logiciel Prevu3D a changé la façon de travailler de l’équipe, qui utilisait auparavant la conception assistée par ordinateur (CAO) et qui crée désormais un jumeau numérique à partir d’un scan 3D de l’installation – ce qui permet aux utilisateurs de documenter, d’analyser et de collaborer en temps réel. Prevu3D ne nécessite aucune expérience technique pour être manipulé, ce qui facilite la participation de tous les acteurs du projet.

Claudia partage l’évolution de l’industrie vers l’innovation. « Mon équipe est jeune et enthousiaste à l’égard de la technologie. Je suis confronté à plusieurs fuseaux horaires et je dois fournir les bons outils. Ils apprécient vraiment l’expérience immersive que leur procure Prevu3D. » La nouvelle génération de professionnels de l’ingénierie qui entre sur le marché du travail préfère les logiciels conviviaux qui leur permettent de travailler plus efficacement.

Réduire les coûts et la durée des déplacements

En tant qu’entreprise active au Canada, Agropur a des projets disséminés d’un océan à l’autre. Un vaste territoire à couvrir, explique Claudia Munger, directrice de l’ingénierie chez Agorpur, qui dirige une équipe de 7 ingénieurs répartis dans 10 usines, de l’Alberta au Canada atlantique. Il peut être difficile d’avoir les ressources internes physiquement présentes sur tous les sites, c’est pourquoi de nombreux consultants externes sont impliqués dans les projets. Cela peut rapidement faire grimper les coûts et prendre plus de temps pour mettre au point de nouvelles conceptions de lignes de production, ce qui augmente le budget pour les déplacements des parties prenantes au projet.

Intégration des projets, collaboration et communication

Claudia Munger se souvient de sa première expérience avec Prevu3D. « J’avais un ingénieur qui gérait deux sites dans les Maritimes. Elle avait besoin d’informations pour travailler efficacement à distance. C’est ainsi que tout a commencé. M. Munger note que le processus de création d’usines de jumeaux numériques a été rapide et efficace. Agropur s’est sentie soutenue par les experts techniques de Prevu3D qui l’ont aidée à mettre en œuvre le logiciel et à le former – l’équipe d’ingénieurs a adoré l’expérience immersive.

L’utilisation des répliques numériques de l’usine Prevu3D s’est avérée être un outil crucial d’intégration du projet pour les équipes élargies d’Agropur, permettant une meilleure collaboration et une meilleure communication entre les départements.

Améliorer la santé et la sécurité

La nature visuelle du logiciel a permis au directeur de l’ingénierie de simuler certains des défis et des problèmes potentiels auxquels les usines étaient susceptibles d’être confrontées pour l’équipe chargée de la santé et de la sécurité. « Les photos ne sont pas aussi instructives que le fait de marcher sur le sol dans un environnement en 3D. Sans parler du dépassement des barrières linguistiques ». Mme Munger ajoute qu’elle a utilisé les jumeaux numériques de Prevu3D pour embarquer le chef de la santé et de la sécurité pour la région maritime.

Voici comment les jumeaux numériques de Prevu3D peuvent avoir un impact positif sur les programmes de santé et de sécurité dans l’industrie de la restauration :

Amélioration de la formation à la sécurité : Les jumeaux numériques peuvent être utilisés pour créer des simulations réalistes des risques potentiels et des procédures de sécurité, ce qui permet aux employés de pratiquer et d’affiner leurs compétences dans un environnement sûr et contrôlé.

Amélioration de la maintenance des équipements : Les jumeaux numériques peuvent être utilisés pour surveiller et prévoir les performances des équipements, ce qui permet une maintenance proactive et réduit le risque de défaillance des équipements.

Réduction des coûts : Les jumeaux numériques peuvent être utilisés pour optimiser les processus de production et réduire les déchets, ce qui permet à l’entreprise de réaliser des économies.

Amélioration de la qualité des produits : Les jumeaux numériques peuvent être utilisés pour surveiller et contrôler les processus de production, garantissant ainsi des produits cohérents et de haute qualité.

L’approche du jumeau numérique Prevu3D

La solution de jumeau numérique Prevu3D répond efficacement aux problèmes de l’industrie de la restauration grâce à ses principales caractéristiques :

• Créer rapidement un jumeau numérique d’une usine
• Explorer facilement le site
• Un outil breveté pour modifier virtuellement la chaîne de production
• Créer plusieurs mises en page ou itérations de conception
• Outils de collaboration en ligne

Résultats : ce qu’Agropur a réalisé avec Prevu3D

Prevu3D permet aux utilisateurs de tous niveaux de concevoir, d’éditer et de partager des environnements 3D en temps réel. Il centralise les données, les plaçant au bon endroit et au bon moment.

En travaillant avec Prevu3D, Agropur a amélioré l’efficacité et la collaboration à bien des égards :

• Minimiser les visites sur site grâce à un logiciel de collaboration en temps réel, ce qui permet d’économiser des frais de déplacement.
• Combler les lacunes en matière de documentation grâce à une plateforme de données à source unique pour une meilleure efficacité.
• Faciliter le retour d’information et la prise de décision des parties prenantes non ingénieurs grâce à une interface facile à utiliser.
• Amélioration des mesures de santé et de sécurité grâce à une intégration précise dans les différentes équipes.

Aujourd’hui, le producteur mondial de produits laitiers utilise Prevu3D pour plus de 18 de ses installations, utilisant la technologie innovante du jumeau numérique pour s’assurer une place de leader dans l’industrie en devenant plus agile, efficace et durable face à une demande croissante et à l’évolution des préférences des consommateurs.

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