Lorsque votre installation remonte aux années 1950 et qu’il n’existe aucun plan, vous avez besoin de plus qu’un bon scanner. Vous avez besoin d’une méthode de travail entièrement différente.
Sébastien Cliche, gestionnaire BIM chez Tetra Tech, s’est retrouvé exactement dans cette situation lors d’un projet de rénovation d’une usine de traitement des eaux au Québec. La réponse de son équipe a été un flux de travail scan-to-Revit basé sur RealityConnect™ for Revit de Prevu3D, qui a réduit ce qui prenait auparavant une semaine et demie de modélisation à une fraction d’une seule journée de travail.
Lors de notre plus récente session Expert XChange, Sébastien nous a expliqué en détail comment ils ont procédé. Voici ce que nous avons appris.
Le problème d’une documentation « suffisamment bonne »
Avant Prevu3D, le flux de travail de Tetra Tech pour les conditions existantes ressemblait à celui de la plupart des équipes : visites de site, photos, rubans à mesurer et estimations éclairées de retour au bureau.
« Le plus gros problème était que trop de personnes dépendaient d’estimations, ce qui facilite l’oubli de géométries, de dégagements et la formulation d’hypothèses sur la façon dont l’équipement était réellement installé. Cela entraînait des reprises, des visites de site supplémentaires, des problèmes de coordination et beaucoup de temps perdu », a expliqué Sébastien.
Le véritable risque n’était pas seulement les heures perdues. C’était de transférer directement l’inexactitude dans le modèle d’ingénierie et de découvrir le problème plus tard, lorsque quelque chose ne pouvait physiquement pas s’adapter ou qu’une pompe ne s’alignait pas avec la tuyauterie modélisée de mémoire.
Nous construisions à partir d’informations incomplètes et nous transférions ce risque directement dans le modèle. C’était l’un des pires problèmes que nous avions. Je devais régler cela.
— Sébastien Cliche, Tetra Tech, sur les raisons pour lesquelles son équipe s’est tournée vers Prevu3D
Le nouveau flux de travail : scanner une fois, modéliser en toute confiance
Tetra Tech disposait déjà du matériel de numérisation, un scanner terrestre FARO, utilisé par son équipe interne de capture de la réalité. L’élément manquant était ce qui se passait après la numérisation. Comment passer d’un nuage de points dense à une géométrie Revit utilisable sans y consacrer une semaine ? C’est là qu’intervient RealityConnect™ for Revit de Prevu3D.
Le flux de travail scan-to-Revit, étape par étape
- Capture (1 jour sur site). L’équipe numérise l’ensemble de l’installation avec un scanner terrestre FARO. Une seule passe. Une seule journée. Aucune visite de retour nécessaire si la capture est bien effectuée.
- Traitement dans Prevu3D (~une demi-journée). Le nuage de points est téléversé dans Prevu3D, qui génère automatiquement un maillage 3D haute fidélité. Aucune reconstruction manuelle. Aucune interprétation.
- Création d’actifs dans Prevu3D (~une demi-journée, tous les actifs). À l’aide des outils de création d’actifs, notamment l’outil baguette magique pour les faces individuelles d’équipement, l’équipe isole chaque pièce d’équipement en tant qu’actif individuel. Chaque actif prend 1 à 2 minutes à créer.
- Diffusion dans Revit via RealityConnect™. Le nuage de points est diffusé directement dans Revit, sans télécharger 400 Go sur une machine locale. Murs, dalles, structure : tout est modélisé en utilisant la numérisation comme canevas.
- Exportation des actifs en tant que familles Revit. Chaque actif est exporté en tant que famille Revit, placé dans la bonne catégorie MEP et doté de connecteurs. S’il y a 12 pompes identiques, vous en modélisez une et la copiez. Les économies se multiplient.
Regardez : isolation d’un actif de pompe à partir du maillage de l’installation et importation directe dans Revit en tant que famille.
L’aspect qui a surpris même sa propre équipe
L’un des moments les plus francs de la session est survenu lorsque Sébastien a décrit la réaction interne lorsqu’il a montré le flux de travail à ses collègues pour la première fois. La réponse n’a pas été un enthousiasme immédiat, mais un scepticisme sain.
Au début, il y avait des sceptiques, car cela semblait trop beau pour être vrai. Transformer 20 heures de travail en 1 ou 2 heures. J’ai simplement dû montrer quelques démonstrations, quelques exemples du déroulement du flux de travail. Après cela, ils étaient convaincus. — Sébastien Cliche, gestionnaire BIM chez Tetra Tech, sur l’adoption du flux de travail scan-to-Revit de Prevu3D
L’outil ressemble à de la magie, alors les gens supposent qu’il doit être fragile ou qu’il y a un piège. Le piège se situe principalement en amont, dans la qualité des données de numérisation elles-mêmes. Si vous faites cela correctement, tout ce qui suit devient considérablement plus simple.
Pas de plans ? Pas de problème.
L’un des aspects les plus convaincants de ce projet était ce avec quoi Tetra Tech travaillait sans : toute documentation existante. L’équipement de traitement des eaux a été installé dans les années 1950 et 1960. Aucune famille Revit. Aucun plan CAO. Aucun fichier de fournisseur. Juste de vieilles machines faisant leur travail dans une installation qui nécessitait une mise à niveau.
La création d’actifs basée sur la numérisation prend tout son sens ici. Lorsque Tetra Tech a isolé une pompe du maillage de l’installation, ils ne traçaient pas un plan. Ils travaillaient directement à partir d’une numérisation précise au millimètre près de l’objet physique. La famille Revit résultante portait la géométrie réelle de la pompe réelle, avec les contraintes spatiales qui l’entourent. Aucune hypothèse requise.
Ce que le client a remarqué
Les clients se soucient rarement des nuages de points. Ce qui les intéresse, c’est la précision, la rapidité et ne pas être surpris le jour de l’installation. Sur ce projet, les commentaires reçus par Tetra Tech couvraient les trois aspects.
Au-delà de la rapidité de livraison, l’équipe a utilisé les outils de réalité virtuelle intégrés de Prevu3D pour offrir au client une visite à distance de l’installation, remplaçant ce qui aurait autrement été deux heures de route supplémentaires vers le site pour vérifier les dégagements et valider les décisions de rénovation. Dans le traitement des eaux, où l’équipement de processus et les systèmes MEP sont densément regroupés et les tolérances serrées, ce type de validation à distance n’est pas facultatif. C’est un outil de gestion des risques.
« La différence est incroyable. Vous réduisez votre temps de modélisation, vous éliminez les visites de retour sur site et vous obtenez l’assurance de la précision dans votre modèle. Cela sécurise beaucoup de choses du côté de l’ingénierie. Plus de cette petite part de doute qui pourrait signifier une erreur coûteuse.
— Sébastien Cliche, gestionnaire BIM chez Tetra Tech, sur l’impact du flux de travail scan-to-Revit de Prevu3D
Vue d’ensemble : une façon différente de présenter les travaux de rénovation
Tous les projets n’ont pas besoin de ce niveau de capture. Les petits travaux de rénovation avec une géométrie simple n’en ont probablement pas besoin. Mais les grandes installations industrielles (usines de traitement des eaux, salles mécaniques denses en CVC, environnements MEP complexes) sont une autre histoire. Le temps économisé, les visites de site éliminées et la précision obtenue s’additionnent pour donner un chiffre qui n’est pas difficile à justifier dans une proposition.
Cela change également ce que Tetra Tech vend réellement : non seulement du temps d’ingénierie, mais de la confiance. L’assurance que ce qui se trouve dans le modèle est ce qui se trouve réellement dans le bâtiment.