Capture de la réalité : Comment Viewrail construit selon des spécifications exactes

• Les mesures manuelles sur site introduisent des erreurs de spécification qui ne se manifestent que le jour de l’installation.
• Les approbations des clients sont retardées lorsque les propriétaires ne parviennent pas à visualiser ce qui est construit dans leur espace.
• Les décisions d’ingénierie sont prises sur la base de données de construction incomplètes ou obsolètes.

• Les données précises de numérisation 3D alimentent directement les spécifications de fabrication personnalisées, éliminant ainsi les approximations de mesure.
• Avant même la découpe d’une seule pièce, les clients visitent leur espace lors d’une séance d’approbation en direct. Les clients visitent leur espace réel et sont donc invités à valider le projet en direct.
• Chaque décision de conception, d’ingénierie et de fabrication est ancrée dans la réalité.

Comment Viewrail utilise la capture de la réalité pour la fabrication d’escaliers sur mesure

La fabrication d’escaliers sur mesure ne tolère aucune erreur. Une mesure erronée, même de quelques millimètres, entraîne des retouches, des retards et une discussion désagréable avec le client.

Pour des entreprises comme Viewrail — l’un des principaux concepteurs et fabricants nord-américains d’escaliers et de systèmes de garde-corps modernes — la marge d’erreur se réduit encore davantage à chaque projet résidentiel haut de gamme, espace commercial et projet conçu par un architecte qu’elles entreprennent.

La solution n’était pas de meilleurs mètres ruban. C’était un flux de travail plus intelligent, basé sur la capture de la réalité.

Aujourd’hui, chaque projet Viewrail commence par une numérisation 3D précise de l’environnement d’installation, traitée dans Prevu3D et mise à la disposition de toute l’équipe dès le premier jour.

Ces données de construction sont directement intégrées au système d’ingénierie d’Autodesk Inventor, fusionnées avec le modèle d’escalier conçu pour une vérification visuelle de l’ajustement avant le début de la production, et permettent des visites d’approbation avec le client où les propriétaires peuvent voir leur escalier fini dans leur espace réel, avant même qu’une seule pièce d’acier ne soit coupée.

Résultat : moins d’erreurs de spécification, une validation plus rapide et un processus de fabrication suffisamment précis pour permettre une production en toute confiance.

Le défi : le problème de mesure que Viewrail devait résoudre

La réussite d’un escalier sur mesure repose entièrement sur la précision. Une erreur de mesure de quelques millimètres seulement peut entraîner des retouches, un retard et une conversation très désagréable avec un propriétaire qui attend depuis des mois l’escalier de ses rêves.

Viewrail, l’un des principaux concepteurs et fabricants nord-américains d’escaliers et de systèmes de garde-corps modernes, le savait mieux que quiconque.

L’entreprise s’est forgée une réputation grâce à la qualité de ses conceptions et à la précision de ses installations. Mais à mesure que ses projets gagnaient en complexité, allant des résidences haut de gamme aux espaces commerciaux en passant par les maisons d’architecte, le risque lié au recours aux méthodes de mesure traditionnelles augmentait également.

La question n’était pas de savoir s’il fallait évoluer, mais comment opérer cette évolution sans perturber un processus qui fonctionnait déjà bien.

La solution : une présence numérique sur chaque chantier

Avant même la première mesure, Viewrail scanne l’espace. Chaque projet d’escalier commence désormais par une représentation 3D précise et interactive de l’environnement d’installation.

Les données de capture de la réalité sont traitées dans Prevu3D et mises à la disposition de chaque membre de l’équipe, qu’il soit au bureau ou à l’autre bout du pays.

À partir de là, les ingénieurs de Viewrail utilisent Autodesk Inventor pour concevoir le système d’escalier, puis l’exportent sous forme de fichier OBJ et l’importent directement dans l’environnement Prevu3D.

Le résultat est ce que Zach Troyer, responsable de l’ingénierie chez Viewrail, appelle une fusion de modèles : l’escalier conçu, superposé à la réalité scannée de l’espace, pour une dernière vérification visuelle de l’ajustement avant toute mise en production.

Cette fusion de modèles est notre ultime solution de secours. Vous pouvez voir visuellement si elle convient (ou non) avant même que la compilation ne commence. C’est un atout considérable.

— Zach Troyer, responsable de l’ingénierie chez Viewrail

Si un problème survient, il est détecté à ce stade, et non le jour de l’installation. Pour une entreprise qui fabrique sur commande, c’est ce qui fait la différence entre une livraison sans accroc et une reprise coûteuse.

Résultat : Transformer l’appel d’approbation en un moment exceptionnel

Au-delà du flux de travail d’ingénierie, Prevu3D a changé la façon dont Viewrail communique avec ses clients.

Avant même qu’une seule pièce d’acier ne soit coupée, Viewrail organise une réunion d’approbation : le client, les entrepreneurs ou architectes associés et l’équipe Viewrail parcourent ensemble l’environnement scanné lors d’un appel vidéo.

Les clients n’entendent pas seulement parler de ce qui est en construction. Ils le voient dans leur espace, à grande échelle.

L’effet « wahou » est garanti. Les propriétaires comprennent enfin nos objectifs. C’est rafraîchissant. Cela témoigne de notre professionnalisme et établit une nouvelle norme pour le secteur.

— Zach Troyer, responsable de l’ingénierie chez Viewrail

Dans un secteur où l’écart entre un dessin 2D et une installation physique peut sembler énorme, donner aux clients une compréhension spatiale du résultat final élimine l’anxiété, renforce la confiance et accélère la validation.

Un propriétaire l’a résumé simplement :

« Le scan 3D a complètement transformé notre expérience. Il a éliminé toute incertitude. Nous nous sommes sentis informés, confiants et enthousiastes à chaque étape du processus. »

Le scan n’améliore pas seulement les processus en coulisses. Il change la perception qu’ont les clients de l’ensemble du projet.

Projet phare : Résidence privée

De la numérisation brute (réalisée pendant la construction avec des mesures visibles directement sur la plateforme) à l’escalier flottant fini avec des garde-corps en verre dans un espace de vie ouvert magnifiquement meublé, ce projet illustre parfaitement le processus complet de Viewrail.

Pourquoi c’est important

L’utilisation de Prevu3D par Viewrail illustre parfaitement comment la numérisation 3D peut aller bien au-delà de la simple documentation d’un espace. Elle devient pour eux un outil de production, un outil de communication avec le client et un point de contrôle qualité, le tout intégré dans un flux de travail unique.

L’argumentaire commercial est pragmatique : moins de surprises, une validation plus rapide et un processus suffisamment précis pour la fabrication.

Nous souhaitons que le plus grand nombre possible de clients bénéficient d’une modélisation précise de leur espace avec Prevu3D. La précision obtenue influence directement nos méthodes de conception, de vérification et de livraison. Le fait qu’elle impressionne nos clients est un bonus appréciable.

— Zachary Nelson, directeur marketing, Viewrail