Accélération de la modélisation 3D dans le secteur pétrolier et gazier grâce aux jumeaux numériques immersifs pour un leader italien de l’énergie

• Cycles de modélisation 3D manuels longs de 5 à 6 mois
• Forte intensité de main-d’œuvre pour la conversion de nuages ​​de points en modèles
• Omission d’éléments de petite taille mais essentiels (par exemple, la tuyauterie fine)
• Réalisme visuel limité dans les modèles traditionnels
• Nécessité de capturer des données sans interrompre les opérations en direct
• Coordination complexe entre les sites terrestres et maritimes
• Données cloisonnées limitant l’accessibilité inter-équipes
• Contraintes d’évolutivité dans plusieurs installations

• Livraison par scan-to-mesh réduite à quelques jours au lieu de plusieurs mois
• Représentation du site complet en haute résolution et photoréaliste
• Capture complète des actifs complexes et à petite échelle
• Élimination des flux de travail de modélisation manuelle
• Accès à distance pour la navigation, la mesure et l’annotation
• Cycles de planification et d’exécution d’ingénierie plus rapides
• Intégration directe dans les outils de CAO existants (par exemple, Cadmatic)
• Réduction des coûts opérationnels et des frais généraux du projet
• Amélioration de la sécurité grâce à une meilleure conscience spatiale

Aperçu

Dans le secteur pétrolier et gazier, où les enjeux sont considérables, un accès rapide au contexte spatial réel est essentiel pour des opérations sûres et efficaces. Une grande compagnie pétrolière italienne a collaboré avec +Reality et Prevu3D afin d’optimiser la planification opérationnelle et la gestion des actifs au sein d’un réseau complexe d’installations offshore et onshore.

Grâce à l’utilisation de la numérisation laser et de la technologie de jumeau visuel basé sur un maillage, le projet a permis de créer un environnement 3D totalement immersif et très précis qui a accéléré la collaboration, amélioré les flux de travail de conception et réduit les coûts indirects du projet.

Le défi : Surmonter la modélisation 3D lente et coûteuse dans les installations complexes de pétrole et de gaz

Le client avait besoin d’une solution de jumeau visuel pour faciliter l’ingénierie et l’exploitation d’infrastructures terrestres et maritimes complexes, sans interrompre les activités sur site. Si la numérisation laser était devenue une première étape standard, leurs flux de travail de documentation existants reposaient sur la construction manuelle de modèles 3D à partir de nuages ​​de points.

Ce processus nécessitait généralement entre cinq et six mois de modélisation, selon le niveau de détail, et impliquait souvent d’omettre les petits éléments comme les tuyauteries de moins de 5 cm (2 pouces) en raison de contraintes de temps et de coûts. Cette approche était non seulement laborieuse, mais aussi limitée en termes de fidélité visuelle et difficilement adaptable à différents services.

Le projet nécessitait une solution alternative plus rapide, plus précise et plus rentable, capable de fournir une image complète de l’installation tout en accélérant l’accès à des informations exploitables.

La solution : Déploiement de jumeaux numériques basés sur des maillages pour une visualisation rapide et haute fidélité des sites

Pour répondre aux exigences du client sans perturber les opérations en cours, +Reality a déployé une équipe de spécialistes en numérisation laser sur deux sites industriels. L’usine terrestre a été numérisée en 20 jours ouvrables, tandis que le site offshore, malgré sa complexité logistique, a été couvert en seulement 8 jours.

Grâce à des scanners laser terrestres de haute précision, les Leica RTC 360, les équipes ont recueilli des données spatiales complètes sur plusieurs zones. Une fois acquises, ces données ont été traitées par la plateforme RealityPlatform de Prevu3D afin de générer des modèles maillés texturés de chaque installation. Le maillage terrestre a été finalisé en une semaine, et le maillage sous-marin en seulement trois jours ouvrables, offrant ainsi une visibilité quasi instantanée d’environnements complexes.

Le modèle, exporté au format FBX, a été directement intégré au logiciel Cadmatic du client, permettant aux équipes d’ingénierie et d’exploitation de travailler dans un environnement 3D interactif haute fidélité. Contrairement à la modélisation 3D traditionnelle, qui aurait pu prendre des mois pour reproduire ne serait-ce qu’une fraction des détails, le maillage Prevu3D a capturé l’intégralité du site avec une précision et une rapidité remarquables.

Ce flux de travail basé sur un maillage a permis aux parties prenantes d’obtenir en quelques jours une vue immersive et navigable de leurs installations, ce qui a permis une planification de projet plus rapide, une prise de décision plus sûre et une meilleure collaboration entre les disciplines.

Les résultats : Délais réduits, coûts inférieurs et collaboration opérationnelle améliorée

• Redressement accéléré
  Les numérisations complètes du site ont été réalisées en 8 à 20 jours et les modèles de maillage texturé ont été livrés en 3 à 7 jours ouvrables, réduisant considérablement le délai typique de modélisation 3D de 5 à 6 mois.
• Contexte spatial haute fidélité
  Le maillage texturé de Prevu3D a permis de capturer de riches détails du site, notamment des géométries de tuyauterie complexes souvent exclues de la modélisation manuelle, offrant ainsi aux équipes un environnement de référence précis et immersif.
• Collaboration interfonctionnelle
  Les équipes d’ingénierie, d’exploitation et de maintenance peuvent ainsi naviguer, mesurer et annoter le site à distance depuis n’importe quel endroit, ce qui améliore la coordination et réduit les visites sur site.
• Réduction des coûts et des efforts
  En éliminant la nécessité de créer manuellement des modèles, le projet a permis de réduire à la fois le nombre d’heures de travail consacrées à la modélisation et les délais de livraison, ce qui a permis une prise de décision et une exécution de projet plus rapides.
• Intégration transparente
  Les fichiers maillés au format FBX ont été importés directement dans Cadmatic, permettant ainsi aux équipes d’ingénierie de poursuivre leur travail de conception sans délai de conversion ni problème de compatibilité.

Les retours clients ont été extrêmement positifs. Le jumeau visuel a accéléré les processus internes et les services ont commencé à demander des intégrations supplémentaires avec les systèmes de gestion et de maintenance des actifs.