Transformer la relocalisation des usines agroalimentaires grâce à la technologie des jumeaux numériques.

• Limites des plans d’étage 2D dans la planification d’installations complexes
• Absence d’outils de visualisation spatiale précis
• Processus de validation de l’agencement des équipements inefficaces
• Risque élevé d’erreurs d’installation et de conflits de conception
• Communication médiocre entre les équipes d’ingénierie et d’exploitation
• Difficulté à gérer la logistique de relocalisation de l’usine
• Capacité limitée à simuler les conditions réelles
• Flux de travail de planification manuelle chronophages
• Impossibilité d’effectuer des visites virtuelles ou des examens à distance
• Défis pour aligner les parties prenantes mondiales sur la conception de l’usine

• Précision de planification améliorée grâce à la simulation par jumeau numérique
• Réduction des risques de relocalisation des équipements et des temps d’arrêt
• Exécution de projet plus rapide grâce à la validation 3D
• Collaboration et communication interéquipes améliorées
• Visualisation en temps réel des agencements d’usine en 3D
• Détection précoce des conflits et des contraintes spatiales
• Flux de travail d’ingénierie rationalisés avec intégration CAO/BIM
• Efficacité opérationnelle et rapidité de prise de décision accrues
• Économies de coûts grâce à la réduction des retouches et des erreurs

Une entreprise multinationale du secteur alimentaire et des boissons a lancé un projet de relocalisation d’une usine pilote vers une nouvelle installation.

L’objectif était de valider les configurations d’agencement, de tester les scénarios d’installation et de permettre un accès virtuel aux parties prenantes mondiales avant le déménagement physique.

Le résultat : précision de planification et efficacité de relocalisation améliorées

La mise en œuvre du jumeau numérique a fourni une compréhension spatiale complète de l’usine pilote, permettant :

• Placement et planification d’installation des équipements plus précis
• Identification précoce des conflits et des contraintes d’accès
• Réduction du besoin de visites de site physiques et de mesures manuelles
• Alignement plus rapide entre l’ingénierie, les opérations et les parties prenantes

La capacité à simuler les trajectoires de déplacement des équipements a assuré une exécution plus fluide et minimisé les perturbations pendant la relocalisation physique.

Visualisation à distance et collaboration pour les équipes mondiales

Prevu3D a permis aux parties prenantes de plusieurs sites d’explorer virtuellement l’installation et d’examiner les agencements en temps réel.

En utilisant le jumeau numérique :

• Les équipes ont effectué des visites virtuelles et des examens de conception à distance
  Les ingénieurs ont validé les agencements sans accès répété au site
• Les parties prenantes ont acquis une meilleure compréhension des modifications d’équipements et des contraintes spatiales

Cela a amélioré la communication, en particulier pour les publics non techniques, par rapport aux dessins 2D traditionnels.

Optimisation du flux de travail d’ingénierie avec simulation 3D

L’adoption de Prevu3D a transformé les flux de travail traditionnels en permettant :

• Transition de la planification 2D à la validation basée sur la simulation 3D
• Tests itératifs des stratégies de zonage et de cloisonnement des installations
• Simulation des trajectoires d’installation des équipements et de la logistique

Cette approche a réduit l’incertitude de planification et accru la confiance dans l’exécution.

Cas d’usage : relocalisation d’équipements et optimisation des installations

Au cours du projet pilote, l’entreprise a exploité le jumeau numérique pour de multiples applications :

• Planification de la relocalisation d’équipements entre installations
• Intégration de modèles 3D OEM dans l’environnement
• Création de maquettes pour les actifs d’équipement manquants
• Détection de conflits et validation spatiale
• Génération de vidéos de simulation des processus d’installation
• Formation et intégration basées sur la VR
• Soutien aux initiatives de refonte et d’optimisation des installations

Maximiser la valeur des flux de travail de jumeau numérique

En adoptant la plateforme de jumeau numérique de Prevu3D, l’organisation a amélioré la façon dont elle utilise les données de capture de la réalité dans les flux de travail d’ingénierie.

Cette approche soutient :

• Collaboration évolutive entre les équipes mondiales
• Meilleure utilisation des données de nuages de points et de maillages 3D
• Efficacité accrue dans les phases de planification et d’exécution
• Prise de décision basée sur les données dans les projets de cycle de vie des installations