Rotating Machinery Services (RMS) a révolutionné l’industrie des turbomachines sur le marché de l’après-vente. En mettant l’accent sur une ingénierie solide, une expertise technique et des relations établies, RMS fournit un service inégalé aux opérateurs de turbomachines dans le monde entier. Elle est spécialisée dans les services d’ingénierie, de réparation et de maintenance des équipements d’infrastructure critiques, assurant le fonctionnement sûr et continu des grands équipements industriels rotatifs dans les secteurs de l’énergie, de la pétrochimie, de l’alimentation et des boissons, et de la sidérurgie.

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Repousser les limites de l’ingénierie

L’intégration transparente des remplacements d’équipements rotatifs est une entreprise essentielle. Un projet récent, axé sur le remplacement du compresseur centrifuge AC D54, a non seulement testé les limites techniques, mais a également établi une nouvelle référence en matière d’efficacité. Cette initiative ambitieuse a nécessité une étroite collaboration entre les équipes d’ingénierie et de métrologie de RMS afin de garantir une transition sans faille et de réduire les durées d’immobilisation des clients.

La couche visuelle fondamentale : Numérisation 3D

Le projet visait à faciliter le remplacement du compresseur centrifuge AC D54, ce qui a posé plusieurs défis et opportunités d’innovation.

Le projet a commencé par un balayage en temps réel de la soufflerie existante pendant qu’elle fonctionnait. Les données capturées ont ensuite été téléchargées sur RealityPlatform™la plateforme d’hébergement et de traitement de Prevu3D, pour une visualisation 3D avancée. Cette méthode a permis aux ingénieurs de capturer des géométries essentielles, notamment les buses d’aspiration et de refoulement ainsi que les pieds de la plaque de base, sans interrompre le calendrier de production du client. Les mesures précises de ces éléments ont servi de base aux étapes suivantes du projet.

Un aspect crucial du projet consistait à scanner le ventilateur de remplacement dans l’atelier de RMS à Pearland. Ce balayage de haute précision a joué un rôle essentiel en garantissant l’intégration parfaite du ventilateur de remplacement dans le système existant du client. La précision de la numérisation a jeté les bases du processus d’assemblage virtuel qui a suivi sur la plateforme Prevu3D.

Processus d’assemblage virtuel de RMS pour les réparations et les remplacements de machines lourdes

Étape 1 – Capturer l’unité existante en fonctionnement

Cartographier numériquement le rotor de rechange avant l’arrêt de maintenance ou la révision.

Étape 2 – Cartographie numérique de l’enveloppe du compresseur

Au cours du processus de superposition virtuelle, les ingénieurs ont découvert qu’il était nécessaire d’usiner la plaque de base pour assurer un ajustement parfait de la nouvelle soufflante. En collaboration avec une société d’usinage sur le terrain, ils ont optimisé la géométrie de la plaque de base afin d’obtenir un alignement optimal de l’extrémité de l’arbre. Cette approche proactive a permis d’éviter des retards et des complications lors du remplacement proprement dit.

Étape 3 – Assemblage virtuel

Évaluez et optimisez les jeux internes en temps réel avant d’installer physiquement le rotor de rechange – un balayage superposé de la nouvelle soufflante avec la soufflante existante en fonctionnement.

Étape 4 – Atténuation

Traiter toutes les constatations avant le temps d’arrêt
La comparaison des soufflantes existantes et des soufflantes de remplacement a révélé des variations dans la hauteur des buses de refoulement. Les ingénieurs ont rapidement exploité les données métrologiques pour fabriquer une bobine de transition, ce qui a permis de résoudre le problème. Cette réponse agile a démontré l’engagement de l’équipe du projet en faveur de l’efficacité et a mis en évidence la puissance de la prise de décision basée sur les données à l’aide des outils d’ingénierie Prevu3D.

La superposition virtuelle prépare le RMS au processus de remplacement par insertion.

La superposition virtuelle de la soufflante de remplacement sur les données de numérisation de la machine existante a permis à RMS de préparer efficacement le processus de remplacement. En identifiant les différences entre les deux soufflantes dans RealityPlan™, les ingénieurs de RMS ont abordé de manière proactive les défis potentiels, assurant une compréhension complète de la façon dont la soufflante de remplacement s’intégrerait au système existant. Cette approche a permis de minimiser les problèmes inattendus lors de l’installation.

Les résultats

La réussite de ce projet dépendait d’une collaboration efficace, tant au niveau interne qu’externe. Il était essentiel de travailler en étroite collaboration avec l’équipe du site pour s’assurer que le projet s’aligne sur les exigences et les attentes du site. La communication permanente et les boucles de retour d’information ont été essentielles pour s’adapter aux défis inattendus et garantir un résultat positif.

Le remplacement direct du ventilateur AC D54 témoigne de l’ingéniosité et de l’adaptabilité des pratiques d’ingénierie de RMS. Ce projet a redéfini les processus de remplacement des équipements en intégrant de manière transparente les solutions logicielles Prevu3D, la numérisation en temps réel et l’assemblage virtuel, et a établi une nouvelle norme en matière d’efficacité et de précision.

Avec Prevu3D, nous pouvons superposer des modèles CAO à des scans 3D, ce qui permet d’identifier les défauts d’alignement critiques avant qu’ils ne s’aggravent. Cette approche proactive nous a permis, ainsi qu’à nos clients, d’économiser beaucoup de temps et de ressources.

-Matt Walker, responsable de l’analyse des données et de la formation chez Rotating Machinery Services

À propos de Prevu3D

Prevu3D permet aux ingénieurs et aux EPC de transformer la capture de la réalité en informations exploitables. RealityPlatform™ convertit les nuages de points en maillages 3D haute-fidélité, tandis que RealityAssets™ relie les composants à des emplacements spatiaux pour une analyse précise, une modélisation arrière et une intégration de la conception.

Avec RealityPlan™Les équipes peuvent superposer des modèles CAO et BIM, affiner les plans et évaluer les conflits avant l’exécution. Des plugins natifs pour Autodesk(Revit, Plant 3D, Inventor), SolidWorks et NVIDIA Omniverse accélèrent la modélisation pour les rénovations, les expansions et la planification de la maintenance. L’intégration avec NVIDIA Omniverse permet la simulationL’intégration avec NVIDIA Omniverse permet la simulation, ce qui permet aux ingénieurs de tester les modifications de conception dans un environnement virtuel avant leur mise en œuvre.

En reliant l’intelligence des actifs aux conditions du monde réel, Prevu3D rationalise la collaboration, en réduisant les risques du projet, les temps d’arrêt et optimiser de la conception à l’exploitation.

Rejoignez les fabricants leaders de l’industrie tels que RMS, qui maximisent le potentiel des flux de travail 3D.

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