Défi

Le client avait besoin d’une solution de jumelage visuel pour soutenir l’ingénierie et les opérations sur des infrastructures onshore et offshore complexes, sans interrompre l’activité du site. Alors que la numérisation laser était devenue une première étape standard, les flux de documentation existants reposaient sur la construction manuelle de modèles 3D à partir de nuages de points.

Ce processus nécessite généralement jusqu’à 5 à 6 mois d’efforts de modélisationLe système de gestion de l’information de l’entreprise a été mis en place pour permettre la création d’un système de gestion de l’information de l’entreprise. Cette approche était non seulement coûteuse en main-d’œuvre, mais aussi limitée en termes de fidélité visuelle et difficile à transposer dans d’autres départements.

Le projet nécessitait une alternative plus rapide, plus précise et plus rentable, capable de fournir une image complète de l’installation tout en accélérant l’accès à des informations exploitables.

Solution

Pour répondre aux exigences du client sans perturber les opérations en cours, +Reality a déployé une équipe de spécialistes du balayage laser sur deux sites industriels. L’usine onshore a été capturée en 20 jours ouvrables, tandis que le site offshore – malgré sa complexité logistique – a été achevé en seulement 8 jours.

Utilisation de scanners laser terrestres de haute précision, Leica RTC 360Les équipes ont capturé des données spatiales complètes dans plusieurs zones. Une fois acquises, les données ont été traitées par la plateforme RealityPlatform de Prevu3D pour générer des modèles de maillage texturés de chaque installation. Le maillage onshore a été achevé en une semaine, et le maillage offshore en seulement trois jours ouvrables, offrant une visibilité quasi-instantanée dans des environnements complexes.

Le résultat, exporté au format FBX, a été intégré directement dans le logiciel Cadmatic du client, permettant aux équipes d’ingénierie et d’exploitation de travailler dans un environnement 3D interactif et de haute fidélité. Contrairement à la modélisation 3D traditionnelle, qui aurait pu prendre des mois pour reproduire ne serait-ce qu’une fraction des détails, le maillage Prevu3D a capturé l’ensemble du site avec une précision et une rapidité remarquables.

Travailler sur un site pétrolier et gazier comporte toujours des défis « , déclare Giancarlo Russano, PDG de +Reality. » Mais notre approche – combinant l’expérience du terrain et une communication agile – nous a permis de capturer les données efficacement et de fournir une solution qui a dépassé les attentes.

Ce flux de travail basé sur le maillage a donné aux parties prenantes une vue immersive et navigable de leurs installations en quelques jours, permettant une planification plus rapide du projet, une prise de décision plus sûre et une meilleure collaboration entre les disciplines.

Résultats du projet

• Délai d’exécution accéléré
  Les scans complets du site ont été réalisés en 8 à 20 jours, et les modèles de maillage texturés ont été livrés en 3 à 7 jours ouvrables, ce qui a permis de réduire considérablement le délai de modélisation 3D, qui est habituellement de 5 à 6 mois.
• Contexte spatial de haute fidélité
  Le maillage texturé de Prevu3D a capturé de nombreux détails du site, y compris des géométries de tuyauterie complexes souvent exclues de la modélisation manuelle, fournissant aux équipes un environnement de référence précis et immersif.
• Collaboration interfonctionnelle
  Les équipes d’ingénierie, d’exploitation et de maintenance peuvent naviguer, mesurer et annoter le site à distance, quel que soit l’endroit où elles se trouvent, ce qui améliore la coordination et réduit les visites sur le site.
• Réduction des coûts et des efforts
  En éliminant la nécessité de créer manuellement des modèles, le projet a permis de réduire le nombre d’heures de modélisation et les délais de livraison, ce qui a accéléré la prise de décision et l’exécution du projet.
• Intégration transparente
  Les sorties de maillage au format FBX ont été importées directement dans Cadmatic, ce qui a permis aux équipes d’ingénieurs de poursuivre leur travail de conception sans délai de conversion ni problème de compatibilité.

Les réactions des clients ont été extrêmement positives. Le jumelage visuel a accéléré les processus internes et les services ont commencé à demander des intégrations supplémentaires avec les systèmes de gestion des actifs et de maintenance.

Prêt pour l’avenir avec RealityTwin

Fort du succès de ses jumeaux visuels basés sur le maillage, Prevu3D étend sa plateforme avec RealityTwin-RealityTwin est une solution de nouvelle génération conçue pour les équipes industrielles travaillant dans des environnements complexes de friches industrielles. RealityTwin consolide les données de numérisation (LiDAR, SLAM, drone), la CAO et la BIM dans un environnement 3D persistant et navigable qui prend en charge le cycle de vie complet des opérations de l’installation.

Les ingénieurs, les techniciens de maintenance et les responsables des opérations peuvent utiliser RealityTwin pour planifier des rénovations, valider des conceptions, effectuer des comparaisons de modèles et gérer des données d’actifs liées à l’espace, le tout au sein d’une interface sécurisée basée sur un navigateur.

Les principales capacités sont les suivantes

• Composition de l’espace
  Fusionnez et alignez des données de numérisation multi-sources dans un espace de travail 3D unifié. Segmentez les zones, superposez des couches temporelles et simulez des changements physiques avec un alignement manuel minimal grâce à l’enregistrement des points de contrôle et au mélange volumétrique.
• Définition des actifs intelligents
  Définissez, marquez et modélisez l’équipement à l’aide de volumes délimités dynamiques. Les actifs restent persistants lors des mises à jour de numérisation et permettent d’attacher des données contextuelles telles que des manuels, des vidéos ou des flux IoT, les transformant ainsi en enregistrements numériques faciles à gérer.
• Intégration d’entreprise
  Les intégrations natives et basées sur des API avec SAP, Aveva, IBM Maximo, AWS SiteWise et d’autres plateformes garantissent un flux de données transparent entre RealityTwin et les systèmes d’enregistrement existants, ce qui permet une collaboration interfonctionnelle et une prise de décision en temps réel.

RealityTwin associe la précision visuelle, la structure sémantique et la connectivité de l’entreprise pour remodeler la façon dont les installations industrielles sont planifiées, mises à jour et entretenues à grande échelle.

Faites avancer votre voyage de jumelage numérique

Découvrez comment les environnements 3D immersifs peuvent faire évoluer vos opérations, de la planification et de la maintenance à l’intégration de l’entreprise.

Prenez rendez-vous avec nos experts